卸売業フルガラスカーテンウォールシステム強化クラッディングガラスファサード中国のガラスメーカーとサプライヤー

完全なガラスカーテンウォールシステム緩和されたクラッディングガラスの正面中国のガラス

フルガラスカーテンウォールシステム強化クラッディングガラスファサード中国ガラス主な画像

簡単な説明：

製品の詳細

製品タグ

全面ガラスカーテンウォール構造

フルガラスのファサード構造には、リブガラス構造とリブガラスなしの 2 つのタイプがあります。
リブ付きガラス: ガラスパネルの剛性を強化するために、リブ付きガラスとして知られる、一定の距離で補強リブとしてストリップガラスを使用する必要があります。

フルガラスのファサードの最大高さ
ガラス厚(mm)	10/12	15	19
最大高さ(m)	4	5	6

床置き型全面ガラスファサード

意味：カーテンウォールの高さが低い場合、表面ガラスとリブガラスははめ込み溝で取り付けられ、ガラスは下のはめ込み溝に固定され、上部のはめ込み溝の上部とガラスの間に一定のスペースが確保されます、ガラスに膨張と変形の余地があるようにします。

利点:シンプルな構造、低価格、重量支持は主に台座に依存

弱点:ガラスは、それ自体の質量負荷の下で簡単に曲がったり変形したりして、視覚的な画像の歪みを引き起こします。

吊り下げ式全面ガラスファサード

意味：カーテンウォールが高い場合、ガラス自体の質量負荷による座屈や破壊を防ぐため、カーテンウォールの上端に特殊な金具を設置し、大きなガラス片を吊るして連続ガラスを形成します。変形のないカーテンウォール。ガラスとはめ込み溝の底との間に柔軟なスペースがあります。

利点:ガラス自体の性質によるガラスのたわみをなくし、美しく透明感のある安全な効果を生み出すことができます。それは主に重量を支えるための金属製の固定具に依存しています。

弱点:構造が比較的複雑で、コストが高い

全面ガラスカーテンウォール構造

リブガラスなし全面ガラスカーテンウォール
ノード構造	ガラス固定設置方法
一般的に使用される方法は、大きなガラス片の端を金属フレームに挿入し、シリコン構造シーラントで固定することです	ガラス固定の取付方法は、乾式組立、湿式組立、ミキシング組立の3種類があります。

乾式組立

ガラスを取り付けるときは、シーリングストリップ (ゴムシーリングストリップなど) を使用して固定します。

湿式組立

ガラスをスロットに挿入した後、シーラント (シリコンシーラントなど) を使用して、ガラスとタンク壁の間の隙間を埋めて固定します。

ミキシングアセンブリ

乾式と湿式の組立を同時に行います。最初にシーリングストリップを片側に固定し、ガラスに入れ、最後にシリコンシーラントで反対側に固定します。

ノート：湿式アセンブリのシール性能は乾式アセンブリよりも優れており、シリコーンシーラントの耐用年数はゴム製シーリングストリップの耐用年数よりも長くなっています。

リブガラス全面ガラスカーテンウォール
リブガラスの交差面構造
リブガラス面の方向は、主に建物の位置と機能、および芸術的要件に従って配置されます。フェースガラスとリブガラスの交差処理には、通常、ダブルリブ、シングルリブ、スルーリブの 3 つの構造形式があります。

乾式組立

両側にリブガラス、中間の内壁に適しています

湿式組立

外壁に適した片面リブ付きガラス

ミキシングアセンブリ

大きな表面のカーテンウォールに適した、表面ガラスを通るリブ付きガラス。

リブガラスの交差面処理
フェースガラスとリブ付きガラスは透明なシリコン構造シーラントで接続され、リブ付きガラスの交差面の処理は次のとおりです。リアタイプ、マウントシームタイプ、フラッシュタイプ、突出タイプ。

リアタイプ

ガラスリブはフェースガラスの後部にあり、全体が構造用接着剤でフェースガラスに接着されています。

フラッシュタイプ

ガラスリブは 2 つのフェースガラスの間にあり、リブの 1 つの側面はフェースガラスの表面と面一であり、構造用接着剤はリブと 2 つのフェースガラスの間に使用されます。横方向の透過率の厚さが異なるため、視覚に色収差が発生します。

マウントシームタイプ

ガラスリブは 2 つのフェースガラスの接合部にあり、3 枚のガラスは構造用接着剤で結合されています。

凸型

ガラスリブは 2 つのフェースガラスの間にあり、両側がフェースガラスの表面に突き出ており、リブとフェースガラスは構造用接着剤でシールされています。

リブ付きガラス全面ガラスファサードの固定

リブガラス全面ガラスカーテンウォール

吊り下げ式全面ガラスカーテンウォール

ガラスリブ付きオールガラスカーテンウォールの水平ノード

1.強化ガラス;2.強化ガラスリブ;3. ステンレス鋼の掛かるクランプシステム;
4.屋内天井ライン;5. 構造用ガラス接着剤

1.吊り下げ式全面ガラスカーテンウォール

ガラスカーテンウォールを吊るす構造は、主に3つの部分で構成されています。

1.上部耐荷重吊り構造：スチールハンガー、スチールビーム、サスペンションハンガー、馬蹄吊り金具、吊りクランプ銅、内部および外部金属クリップ、充填およびシーリング材、耐候性シリコーンシーラント。

2.Middle ガラス構造: ガラスパネル;ガラスリブプレート、シリコン構造シーラント。

3. 下部フレーム構造: 金属フレーム、ネオプレンラバーパッド、フォーム充填材、耐候性シーラント。

1.ボルトの取り付け;2.ティーハンギングブラケット;

3.スチールビーム;4. 外部金属クリップ;

5.内部金属クリップ;6.スリング;

7.サスペンションクランププレート;8.3mm SS チャネルスチールプロファイル。

9.外装仕上げ;10.シリコーンシーラント;11.19mm ガラス;

12.内部天井;

吊り下げ式全面ガラスカーテンウォールの上節図

フレームノード図

1.19 mm ガラス;

2.外装仕上げ;

3.シリコーンシーラント;

4.内面;

5.3mm SS チャネルスチールプロファイル。

6.フォーム充填材;

7.ネオプレンスペーサー;

8.組み込み部品;

1.周囲の閉じた溝の壁とガラスパネルまたはガラスリブの間のギャップは8mm以上であってはなりません。吊り下げガラスの下端と下の溝の底の間のギャップは、ガラスの伸び変形の要件を満たす必要があります。 .ガラスと下部の溝の底は、弾性パッドで支えられるか、または満たされている必要があり、パッドの長さは 100 mm 以上、厚さは 10 mm 以上である必要があります。そしてグラス。
2.フルガラスカーテンウォールの表面は、他の硬質材料と直接接触してはなりません。プレート表面と装飾面または構造面との間の隙間は 8mm 以上とし、シーラントでシールします。

2.アッパーベアリング吊り下げ構造

1.スチールハンガーとビーム

主に構造用鋼、ガラスパネル、ガラスリブ、およびその他の独自の質量負荷と風荷重のコンポーネントを選択して、主要構造に確実に伝達します。

2.吊り竿、馬蹄型吊り金具、吊りクリップ銅板

つり荷の大きさに応じて、吊り竿と吊り具は通常の標準タイプと重量タイプに分けられます

吊り具の選定と必要施工スペース高さ参考表
ぶら下げガラス品質（KG）に耐える	吊り下げタイプ	必要な構造の高さ(MM)
Wg<450	標準	＞450
450≦Wg≦1200	ヘビータイプ	＞550

3.内部および外部の金属留め金

内側と外側の金属クランプは、ガラスが吊り下げられた後のガラスカーテンウォールの上部にあるエッジシール構造です。ステンレス鋼を選択することをお勧めします。

関数

ガラスは上部に配置されているため、風荷重に耐えた後、フェイスガラスがリブガラスとスチールハンガーに均等に伝達されます。同時に、屋内の吊り天井と屋外の装飾材と全面ガラスのカーテンウォールの接合部と閉鎖位置でもあります。

インストール

フェイスガラスを吊り上げるには、まず内側の金属クリップを固定し、ガラスを吊り下げた後、外側の金属クリップを取り付けボルトで固定します。

3.材料仕様と技術性能

ガラス

1. タイプ:
強化ガラス、合わせ強化ガラスなど

2.厚さ:
設計と計算によって決定される、より一般的に使用されるのは 12/19mm です。

3.エッジ処理：
ガラスを切断した後、研磨して小さな隙間を防ぐ必要があります。隙間は応力集中を形成しやすく、ガラスの割れにつながります。

1.強度計算：
面ガラスとリブ付きガラスの間にはシリコーン構造用接着剤が使用されており、接着接合部の幅と厚さは強度で確認する必要があります。

2.シーラント：
ガラスと金属のフレームとバックルの間に中性シリコーンシーラントを使用する必要があります。

シリコーン構造シーラント

メタルフレーム

吊り下げ式の全面ガラスカーテンウォールプロジェクトでは、地中や壁に埋め込まれた金属フレームは、厚さ3mmのステンレス製の溝のあるスチール製の金属フレームを使用することをお勧めします。

吊りガラスカーテンウォールの設置・施工の流れ

ペイオフ → 上部ベアリング鉄骨構造の取り付け → 下部およびサイドフレームの取り付け → ガラスの取り付け → 接着剤とシールの注入 → 洗浄と検査

導入のポイント

1.ポジショニング
1.カーテンウォールの位置決め軸の測定とレイアウトは、カーテンウォールの構造と屋内および屋外の装飾構造との間の矛盾を回避するために、主要構造の軸と平行または垂直でなければならず、陰と陽の欠陥が生じます。角が直角ではなく、装飾面が平行ではありません。
2. 高精度レーザーレベル、セオドライト、標準スチールテープとの一致、ハンマー、レベル定規を使用して再チェックします。高さが7mを超えるカーテンウォールの場合、カーテンウォールの垂直精度を確保するために、2回測定して確認する必要があります。上下の中心線のずれは、1 mm ～ 2 mm 未満である必要があります。
3. 測定されたレイオフは、風の力が力 4 を超えないときに実行する必要があります。実際の配線と設計図の間の誤差を調整し、分散して消化する必要があります。累積することはできません。通常、ギャップの幅とフレームの位置を調整することで解決します。サイズの誤差が大きい場合は、時間をかけて反映し、ガラスを作り直すか、他の合理的な解決策を使用してください。
5. オールガラスのカーテンウォールは、ガラスを主構造に直接固定し、最初にガラスを地面に跳ね返してから、外縁のサイズに応じて固定点を決定します。

2.上部鉄骨の設置
1. 埋め込まれた部分または固定用の鋼板がしっかりしていること、アンカーボルトの品質が信頼できるものであること、アンカーボルトの位置が鉄筋コンクリート部材の端に近くないこと、ボアホールの直径と深さを確認するように注意してください。アンカーボルトメーカーの技術規定を満たす必要がある場合は、穴の灰をきれいにする必要があります。
2. 各コンポーネントの取り付け位置と高さは、配線の配置と設計図の要件に従って厳密に進める必要があります。最も重要なことは、耐荷重鋼梁の中心線がカーテンウォールの中心線と一致し、楕円形のねじ穴の中心が設計されたデリックボルトの位置と一致する必要があることです。
3. 内部の金属クリップの取り付けは、滑らかでまっすぐでなければなりません。溶接によるたわみをチェックし、矯正するには、サブセクションプルスルーラインを使用する必要があります。外側の金属製バックルクランプは、シリアル番号に従って組み立てる必要があり、真直ぐである必要があります。内部および外部の金属クリップの間隔は均一で、サイズは設計要件を満たす必要があります。

3.アンダーフレームとサイドフレームの取り付け
配線配置や意匠立面図に合わせた施工、全鉄骨構造面・溶接接合部は防錆塗装を施しています。下枠内の汚れをきれいに落とします。各ガラス片の底に少なくとも 2 つのネオプレンパッドを配置する必要があり、長さは 100 mm を下回ってはなりません。

4.ガラスの取り付け
ガラスの持ち上げと配置は、サイトの建設プロセスに厳密に従って実行する必要があります

5.シリコーンシーラントの注入と洗浄
耐候性シリコーンシーラントの構造の厚さは 3.5 ～ 4.5 mm である必要があります。シーリングジョイントが薄すぎると、シーリングの品質が低下し、雨が防止されます。また、接着剤の注入は 5℃ 未満の低温で行うべきではありません。温度が低すぎると、接着剤が流動し、硬化時間が遅くなり、引張強度にも影響を与えるためです。シリカゲルがガラスを汚染するのを防ぐために、ジョイント位置に沿って粘着テープを貼ります。プロ仕様のラバーインジェクション施工。接着剤の注入後、特別なツールを使用して接着剤をこすり落とし、接着剤の継ぎ目をわずかに凹面にします。接着剤注入部分のガラスと金属面は、アセトンまたは専用洗剤できれいに拭いてください。濡れた布や水は使用しないでください。